Kjemisk ventilasjon og korrosiv gasskontroll
Kjemisk anlegg etsende gass eksosanlegg
Et eksosanlegg for kjemiske anlegg fanger opp etsende røyk, syretåke og prosessdamp nær kilden, overfører gassen gjennom behandlingsutstyr og bruker en korrosjonsbestandig -vifte for å opprettholde stabilt undertrykk og kontrollert utslipp.
Utvalgsfokus: gasssammensetning, konsentrasjon, temperatur, fuktighet, kondens, krystallisering, støvinnhold, scrubbermotstand, vifteposisjon, materialkompatibilitet og kontinuerlig driftstid.
Typisk korrosiv eksosrute
≈
PROSESSTANK
Syre eller kjemisk kilde
→
 
FANG HETTE
Samle opp røyk lokalt
→
≋
SKRUBBER
Gassbehandlingsstadiet
→
◎
KORROSJONSMÅSTIGT-VIFTE
Materiale tilpasset plikt
→
 
EKSOSSTABEL
Kontrollert utslipp
Etsende prosessgass → fangst, behandling og viftetrekk → behandlet eksosvei
Primært mål
Fang opp etsende røyk
Systemplikt
Samle, behandle og slippe ut
Utvalgsgrunnlag
Middels + motstand
Systemoversikt
Hva et kjemisk anleggs eksosanlegg må gjøre

Eksosanlegget må fange opp etsende damp før det spres inn i verkstedet. Hetteplassering, kapslingsgrad og fangsthastighet avgjør om kilden er effektivt kontrollert.

Gassen kan deretter passere gjennom en skrubber, absorber, filter eller annen behandlingsanordning. Viften må overvinne hele motstanden og samtidig opprettholde undertrykk gjennom prosessveien.

Materialvalg må samsvare med det faktiske mediet. Syretåke, alkalisk damp, løsemidler, fuktig gass, krystalliserende forbindelser og blandet eksos kan kreve forskjellige harpikser, metaller, tetninger og koblingsmaterialer.

BrukKorrosjonsbestandige-vifterkategoriside for å sammenligne retninger for 304, 316L, PPH, PVDF, FRP og titan. BrukMaterialvalgveiledning for industriviftefor bredere kompatibilitetsscreening.

01
Fangst ved prosesskilden
Bruk hetter eller innkapslinger rundt tanker, reaktorer, beisingslinjer eller pletteringsposisjoner.
02
Oppretthold kontrollert negativt trykk
Unngå at ubehandlet damp slipper ut gjennom åpninger og prosesshull.
03
Flytt gass gjennom behandlingsutstyr
Overvinn motstand mot scrubber, pakking, demister, filter, kanal og stabel.
04
Beskytt viften mot korrosjon
Match 304, 316L, PPH, PVDF, FRP, titan eller annet verifisert materiale til den faktiske gassen som når vifteposisjonen.
Middels kompatibilitet
Gasssammensetning bestemmer materialvalg
Korrosjonsbestandighet kan ikke velges med ordet kjemisk alene. Komponenter, konsentrasjon, fuktighet, temperatur og driftstid skal gjennomgås.
01
Syretåke
Beising, plettering og syre-prosesseksos kan kreve FRP, PPH, PVDF, rustfritt stål, titan eller annet verifisert materiale i henhold til nøyaktig syre, konsentrasjon, fuktighet og temperatur.
02
Alkalisk damp
Alkalisk sammensetning og konsentrasjon bør kontrolleres mot harpiks, metall og tilkoblingskompatibilitet.
03
Fuktig etsende luft
Fuktighet, kondens og-vaskevann kan påvirke viftemateriale, akselbeskyttelse og drenering.
04
Krystalliserende eller klebrig gass
Kondens, krystallisering og klebrige avleiringer kan forårsake ubalanse, blokkering og motstandsøkning.
Valg av korrosiv gassvifte
Matchende tabell for material og bruk
Bruk denne tabellen for å koble vanlige kjemiske eksosforhold med korrosjonsbestandig-viftemateriale før endelig teknisk gjennomgang.
Materialretning Typisk utgangspunkt Kritisk gjennomgangsfokus Relatert produktside
304 rustfritt stål Fuktig luft, renere prosessavtrekk og mildt korrosiv ventilasjon. Klorider, rengjøringskjemikalier, kondensat og gass-kontaktomfang. Vis 304 Fan →
316L rustfritt stål Våt prosesseksos, scrubbersystemer og utvalgt klorid-risikoplikt. Kondensatkjemi, kloridkonsentrasjon, sprekker og dråper. Vis 316L vifte →
PPH polypropylen Utvalgt syretåke, alkalisk damp, laboratorie- og avløpsvann. Løsemidler, oksidasjonsmidler, temperatur, statisk risiko og plastisk stivhet. Se PPH Fan →
PVDF fluorpolymer Utvalgte kraftige kjemiske, oksiderende eller høy-prosesser eksos. Sterke alkalier, nøyaktig harpikskvalitet, renhet, temperatur og sveising. Se PVDF-vifte →
FRP kompositt Kjemisk eksos, sur tåke, fuktig gass og større komposittvifteoppgaver. Harpikssystem, temperatur, slitasje, UV-eksponering og fabrikasjonskvalitet. Se FRP Fan →
Titan / Titanium Alloy Utvalgt vått klor, sjøvann-relatert og spesiell alvorlig korrosjon. Fuktighet, reduserende syrer, karaktervalg, sprekker og fabrikasjon. Se Titanium Fan →
Screeningsnotat:Ingen materialer er universelt egnet for alle korrosive gasser. Endelig kompatibilitet må følge den nøyaktige kjemiske sammensetningen, konsentrasjonen, temperaturen, fuktigheten, partikler, vifteposisjonen og gass{1}}kontaktomfanget.Les materialvalgveiledningen →
Gjennomgang av fanposisjon
Skrubberen fjerner ikke behovet for materialgjennomgang
Gassen som når viften er forskjellig før og etter behandling. Materialvalg må bruke den faktiske tilstanden ved vifteinntaket i stedet for bare prosessnavnet.
Vifte før skrubberen
Ubehandlet kjemisk eksponering

Gjennomgå den opprinnelige gasskonsentrasjonen, temperaturen, partikler, kjemiske topper, løsemiddel- eller oksidasjonsmiddelinnhold og mulig direkte væskeoverføring.

● Høyere ubehandlet konsentrasjon
● Prosesstemperatur og forstyrrede topper
● Støv, krystaller eller klebrige avleiringer
● Lekkasjeretning og vedlikeholdstilgang
Fan After the Scrubber
Våtbehandlet-gasseksponering

Gjennomgå høy luftfuktighet, dråpeoverførsel, kondensatkjemi, tåke-eliminatorytelse, vaske-væskesammensetning og avstengning av væskeansamling.

● Høy relativ fuktighet og kondens
● Skrubbevæske og oppløste salter
● Avfuktingsytelse og væskedråper
● Opphopning av drenering og avstengning
Trykkvalg
Hvorfor skrubber og kanalmotstandskontroll viftetrykk

Viften må opprettholde fangeluftstrømmen etter at tap fra hetter, kanaler, albuer, spjeld, scrubberpakning, demister, filtre og eksosstabel er inkludert.

Scrubbermotstanden kan variere med væskestrøm, pakketilstand, avleiringer og vedlikeholdsstatus. Viften bør kontrolleres mot forventet driftstilstand.

Nødvendig viftetrykk= tap av hette + kanalfriksjon + scrubbermotstand + demister eller filtertap + tap av utløp + prosjektmargin
Scrubber / PakkingOfte dominerende
 
KanallengdeFriksjonstap
 
Capture hetterKildetap
 
Deister / FilterBehandlingstap
 
Stabel / uttakTerminaltap
 
Søylene illustrerer bare typiske motstandspåvirkninger og er ikke prosjektberegningsverdier.
Valginngang
Parametre som kreves for valg av korrosiv eksosvifte
Fullstendig informasjon om kjemikalier, luftstrøm og behandling hjelper til med å bestemme viftemateriale, trykk, tetning, motorarrangement og installasjonsretning.
Informasjon om kjemisk medium
● Gass- eller dampkomponenter og kjemiske navn
● Konsentrasjonsområde og prosessvariasjon
● Normal, maksimum og rengjørings-syklustemperatur
● Fuktighet, kondens og væskeoverføring
● Støv, krystaller, dråper eller klebrige avleiringer
● Kontinuerlig driftstid og prosessplan
● Kjent korrosjons- eller materialkompatibilitetshistorie
System- og installasjonsinformasjon
● Nødvendig luftstrøm og totaltrykk
● Antall hette, åpningsstørrelse og fangstbehov
● Kanaldiameter, lengde, greiner og albuer
● Scrubber-, demister- og filtermotstand
● Vifteposisjon før eller etter behandlingsutstyr
● Motorspenning, frekvens, fase og beskyttelse
● Rotasjon, utløpsvinkel, installasjonsplass og mengde
Prosjekttype
Nye kjemiske eksosprosjekter og korrosjonsoppgraderinger
Nytt system
Koordiner fangst, behandling og viftemateriale

For et nytt prosjekt bør kildefangst, scrubberdesign, kanalmateriale, vifteposisjon og stabelarrangement vurderes som én komplett rute.

● Prosesslayout og kjemiske kildeposisjoner
● Pansermengder og samtidig drift
● Behandlingsutstyr og trykkmotstand
● Krav til material, motor, installasjon og utslipp
Oppgrader
Korrekt korrosjon, lekkasje eller utilstrekkelig fangst

For et eksisterende system, inspiser korrosjonsplassering, viftemateriale, skrubberens tilstand, kanallekkasje, prosessendringer og gjeldende luftstrøm før du velger en erstatning.

● Eksisterende navneskilt for vifte og motor
● Korrosjonsbilder og materialinformasjon
● Scrubber-, kanal- og stabeltrykkdata
● Nåværende problem: lite fangst, lekkasje, avleiringer eller vibrasjoner
Prosjektkonfigurasjon
Tilgjengelige konfigurasjonsveiledninger
Konfigurasjonstilgjengeligheten avhenger av vifteserien, materialkompatibilitet, driftspunkt, temperatur og fabrikkbekreftelse.
✓ FRP Air-Kontaktkomponenter
Hus, impeller og andre utsatte komponenter kan bruke FRP i henhold til harpikskompatibilitet.
✓ Rustfritt-materiale gjennomgang av stål
Rustfritt-stålkvalitet og tykkelse kan vurderes for passende medium og temperatur.
✓ Aksel- og festebeskyttelse
Metallkomponenter utenfor eller i nærheten av gassbanen kan kreve gjennomgang av korrosjonsbeskyttelse-.
✓ Tetnings- og dreneringsretning
Akseltetning, kondensatdrenering og væskeoverføring bør vurderes.
✓ Motor og kraftstandard
Spenning, frekvens, fase, beskyttelse og startmetode kan gjennomgås.
✓ Rotasjons- og utløpsretning
Vifterotasjon og utløpsvinkel bør samsvare med kanalen og behandlingsoppsettet.
Høy temperatur, løsemiddeldamp, eksplosiv gass, krystalliserende forbindelser og blandet ukjent eksos krever separat material- og sikkerhetsgjennomgang før endelig konfigurasjon.
Relatert etsende eksosvalgbane
Fortsett fra systemplikt til material- og viftevalg
Produkthub
Korrosjonsbestandige-vifter
Sammenlign alle seks materialretningene og åpne den relevante produktsiden.
Åpne kategorihub →
Teknisk veiledning
Veiledning for valg av viftemateriale
Gjennomgå utvalgsfaktorer for metall, FRP og termoplast før tilbud.
Les Materialguide →
Engineering input
Støtte for viftevalg
Send inn luftstrøm, trykk, medium, temperatur, vifteposisjon og installasjonsdata.
Start viftevalg →
Tekniske spørsmål
Vanlige spørsmål om kjemiske anlegg etsende gasseksos
Når bør en FRP-korrosjonsbestandig-vifte brukes?

FRP-vifter er ofte vurdert når eksosen inneholder sur tåke, alkaliske komponenter, fuktig etsende gass eller kjemisk damp som raskt kan angripe vanlig karbonstål.

Hvilken gassinformasjon er nødvendig før valg?

Oppgi kjemiske komponenter, konsentrasjon, temperatur, fuktighet, støvinnhold, driftstid og om mediet kan krystallisere, kondensere eller bli klebrig.

Kan FRP-vifter håndtere høy-temperaturgass?

FRP-temperaturevnen avhenger av harpikssystemet, strukturen og driftsforholdene. Gass med høy-temperatur krever separat gjennomgang.

Bør viften installeres før eller etter skrubberen?

Viften kan ordnes før eller etter behandlingsutstyr avhengig av systemtrykk, korrosjonseksponering, lekkasjeretning og vedlikeholdsstrategi. En vifte før scrubberen ser ubehandlet konsentrasjon, temperatur og partikler; en vifte etter scrubberen ser vanligvis våtere gass, dråper, kondensat og scrubber-væskekjemi.

Er rustfritt stål alltid bedre enn FRP?

Nei. Rustfritt stål kan passe fuktig eller svakt etsende gass, mens sterk syre eller alkaliske forhold kan favorisere FRP eller annet verifisert materiale.

Hvilken QIYUE FAN-modell er egnet for etsende gasseksos?

QIYUE FAN gir 304, 316L, PPH, PVDF, FRP og titan korrosjonsbestandig-vifteretninger. Materialet velges fra det faktiske mediet, mens 4-72, 9-19, 9-26 eller en annen vifteplattform velges fra luftstrøm og trykk. GjennomgåKorrosjonsbestandige-vifterkategoriside for produktoppføring.

Hva er en syregass-eksosvifte?

En syregass-eksosvifte er en korrosjonsbestandig-vifte som brukes til å flytte sur tåke eller syredamp gjennom hetter, kanaler, scrubbere og eksosstabler. Materialet bør bekreftes av syretype, konsentrasjon, fuktighet og temperatur.

Støtte for viftevalg
Send dine korrosive gassparametre
QIYUE FAN kan gjennomgå kjemiske komponenter, konsentrasjon, temperatur, fuktighet, luftstrøm, trykk, skrubbermotstand, vifteposisjon og kraftstandard før de foreslår et passende materiale og vifteretning.
Send: Gasssammensetning|Konsentrasjon|Temperatur|Fuktighet|Luftstrøm|Trykk|Scrubber motstand|Vifteposisjon|Spenning|Mengde
Manager Zhao
Industriell vifteprodusent
SHANDONG QIYUE FAN CO., LTD.
Tlf / WeChat / WhatsApp:+86 15653305981
Fabrikk: Dongchen industripark, Zhoucun-distriktet, Zibo, Shandong, Kina
Sende bookingforespørsel